要在電火花線切割機床上加工拉桿鍛件。機床加工范圍為400mm×320mm，無法一次裝夾切割完成。如果分兩次裝夾切割，又不能保證工件孔與齒面平行度0.01mm的精度要求，專門買一臺設備，成本太高。為此，設計了一個簡單的工裝，從而解決了由于設備因素的限制而對拉桿加工所造成的影響。首先制作一個的心軸，要求外圓與大端面垂直度為0.004mm。再把機床橫梁A面用千分表找直在0.01mm以內壓緊。然后把心軸裝入拉桿前端直徑32mm孔上，把鍛件緊靠在橫梁A面，使第一個齒位置剛好在機床行程范圍內，用千分表找正心軸直徑60mm端面在,0．005mm以內，橫梁兩端壓板壓緊鍛件，找好工件起始點位置，開始切割加工。機床暫停后，記下E點y軸坐標位置，松開兩端壓板，拉桿緊貼A面向軸負方向移動，使最后一個已加工齒形剛好在行程范圍內，用鉬絲目測法找正齒曰面與鉬絲平行，再把橫梁兩端壓板重新壓緊，把鉬絲對到C面y軸記下的E點坐標，同時再記下現(xiàn)在X軸的坐標數(shù)。然后繼續(xù)加工，等機床暫停后，把鉬絲退出，用千分表對到曰面壓表2mm，然后分上、中、下三次檢查B、D面是否平行，要求三次檢測的平行度誤差在0.005mm以內。如果沒有超差，重新把鉬絲根據(jù)x、y軸記下的坐標對到E點，繼續(xù)加工，完成后面齒形至加工結束。如果超差，輕松兩壓板，根據(jù)表數(shù)轉動工件，重新壓緊，再把鉬絲根據(jù)、y軸記下的坐標對到E點。

    開始切割至機床暫停，再重復測量B、D面的上、中、下三次平行度誤差，達到平行度公差要求后，再把鉬絲根據(jù)、y軸記下的坐標對到E點，直接加工至結束。通過簡單的工裝和三點測量平行度，雖然經(jīng)過兩次裝夾卻保證了拉桿鍛件的平行度和齒形的一致性。