鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。

       鍛件熱處理種類

       對于中小鋼鍛件，一般有正火、等溫正火、退火和調(diào)質(zhì)。

       1.對于滲碳鋼、軸承鋼鍛件熱處理目的是為了能給鍛件金屬切削加工提供最佳切削性能，也為后續(xù)熱處理做好組織準(zhǔn)備，一般采用正火和等溫正火。

       2.對于中碳合金鋼鍛件熱處理目的是為了提高產(chǎn)品性能，一般不再進行最終熱處理，熱處理保證達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的力學(xué)性能要求，并能具有適中的硬度，易于切削加工。一般采用調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）。

       各種熱處理能耗

       機械零件大量采用低合金結(jié)構(gòu)鋼，其鍛件最常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、調(diào)質(zhì)。

       1.調(diào)質(zhì)能耗：采用連續(xù)式電阻淬火爐，淬火溫度840℃~860℃，每千克鍛件耗電約0.6kWh，采用連續(xù)式電阻回火爐，高溫回火每千克鍛件耗電約為0.4kWh。

       2.正火能耗：采用連續(xù)式電阻正火爐，正火溫度930℃~960℃，每千克鍛件耗電約為0.5kWh。

       3.等溫正火能耗：采用連續(xù)式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃，每千克鍛件能耗約0.8kWh。

       以上數(shù)據(jù)是統(tǒng)計全年的平均值，但是鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產(chǎn)方式?jīng)Q定，其中連續(xù)鑄鏈電阻爐和網(wǎng)帶爐能耗損失小，而臺車式電阻爐能耗損失大。